玻璃鋼加砂管道工藝流程

玻璃鋼管道生產工藝詳細介紹

　　一(yi)、管壁(bi)結構說明：

　　管壁結構從內(nei)到外分別為：內(nei)襯層(ceng)、次(ci)內(nei)襯層(ceng)、纏繞層(ceng)、外部保護(hu)層(ceng)。

　　內襯(chen)層、次內襯(chen)層起(qi)防(fang)(fang)腐(fu)、防(fang)(fang)滲作用，纏繞層擔(dan)負起(qi)管道的強度(du)和(he)剛度(du)作用，外保護(hu)層起(qi)抗老化、防(fang)(fang)腐(fu)蝕(shi)、抗日曬的作用。

　　二、玻(bo)璃鋼(gang)管道制作(zuo)工藝流程(cheng)

　　→模具準備

　　→設(she)備(bei)調試、原材料準備(bei)

　　→管道內襯制作

　　→遠紅外(wai)固(gu)化站內襯固(gu)化

　　→內襯質量檢驗

　　→管(guan)道增(zeng)強層(ceng)纏(chan)繞

　　→遠(yuan)紅外管道整體固化(hua)

　　→管(guan)道(dao)外(wai)觀(guan)及(ji)主要尺寸檢驗

　　→管道脫模

　　→1.5倍(bei)工作壓力水壓試驗及其(qi)它標準要求的檢測(ce)項目(mu)

　　→管道包裝入庫

　　三、工藝詳細說明： 

　　（1）準備工序

　　a、設備調試

　　首先(xian)認真檢(jian)查設備(bei)運轉及(ji)工作(zuo)部位是否正常，特別(bie)要細(xi)心檢(jian)查樹脂-固化(hua)劑雙組分(fen)泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求(qiu)；要確保制襯、纏繞、修(xiu)整、脫模等設備(bei)的運行穩定(ding)和工作(zuo)精度；

　　b、清理模具

　　要求模具表面無坑凹(ao)、粉塵(chen)、雜(za)物(wu)及其他附(fu)著(zhu)物(wu)，模具要作到表面平滑，有問題及時(shi)修理、維護；

　　c、纏聚酯薄膜

　　為(wei)方便管道脫(tuo)模(mo)，在模(mo)具表面(mian)應包覆(fu)1層(ceng)聚(ju)酯薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)(mo)，薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)(mo)搭(da)接寬度1～2㎝，厚度為(wei)40um之間。要(yao)求薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)(mo)無破損，無皺折，兩面(mian)光滑潔凈。薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)(mo)產品(pin)質量(liang)滿足GB 13950-1992的要(yao)求。

　　（2）制襯工序

　　a、內襯(chen)樹脂配制

　　按質(zhi)檢(jian)部門(men)(men)根(gen)(gen)據(ju)當時的工(gong)作環境、溫度(du)條件作出的樹脂(zhi)(zhi)配(pei)(pei)方體系(xi)進(jin)行內襯樹脂(zhi)(zhi)配(pei)(pei)兌，配(pei)(pei)料(liao)量(liang)要(yao)根(gen)(gen)據(ju)制(zhi)造(zao)進(jin)度(du)合理掌握(wo)。當現場情況發生變化時，質(zhi)檢(jian)部門(men)(men)和制(zhi)造(zao)部門(men)(men)應(ying)及時調(diao)整(zheng)配(pei)(pei)方，并按新配(pei)(pei)方配(pei)(pei)制(zhi)需用的樹脂(zhi)(zhi)；

　　b、增(zeng)強(qiang)材料(liao)準備

　　按(an)設(she)計(ji)要求(qiu)將制作內(nei)襯需用(yong)的增強材(cai)料運送到指定位置，并對(dui)一(yi)些寬幅面的增強材(cai)料先裁(cai)切加工到設(she)計(ji)寬度；

　　c、內襯層制作

　　按設(she)(she)(she)計(ji)要求(qiu)的鋪(pu)層(ceng)(ceng)步驟(zou)進行內襯(chen)層(ceng)(ceng)制作，各(ge)單層(ceng)(ceng)鋪(pu)設(she)(she)(she)過程中應施加合理(li)的張力，相互之(zhi)間適(shi)量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣(qi)泡以保證纖(xian)維(wei)完全浸透(tou)。并要求(qiu)各(ge)增強材料層(ceng)(ceng)達到(dao)設(she)(she)(she)計(ji)的樹(shu)脂含量要求(qiu)；

　　d、初步自檢

　　按設計要(yao)求(qiu)(qiu)鋪覆完各層后，要(yao)求(qiu)(qiu)操作工人(ren)進行(xing)初(chu)步的質(zhi)量檢測：內(nei)襯是否達(da)到(dao)設計厚(hou)度,局部(bu)是否有(you)貧(pin)膠、掛膠現象(xiang),是否有(you)白斑、氣泡，是否有(you)等，若發(fa)生上述(shu)情況應及時匯報并采取處理措(cuo)施；

　　e、進入內襯(chen)遠紅外深度固化工序

　　（3）遠紅外深(shen)度固化(hua)

　　生(sheng)產制造的(de)玻璃鋼管(guan)道(dao)都(dou)必須(xu)進行遠紅外深度固化處(chu)理，目的(de)是：可(ke)以提高內襯層的(de)固化度，改(gai)善管(guan)道(dao)的(de)抗腐耐溫性能；

　　（4）過程(cheng)質量檢驗(yan)

　　在纏(chan)繞(rao)前再次確認(ren)內襯無(wu)氣泡、氣孔，無(wu)雜質，表面平整，樹脂(zhi)含量合(he)理，無(wu)白斑(ban)和局部固化不良等現(xian)象(xiang)。必須認(ren)真檢(jian)查內襯是否合(he)格，不合(he)格的嚴禁上機纏(chan)繞(rao)。

　　（5）纏繞工序

　　將設計(ji)好的參數輸入微(wei)(wei)機，待內(nei)襯固化后，由微(wei)(wei)機控(kong)制用(yong)無堿無捻玻(bo)璃纖維(wei)進(jin)行往復式(shi)纏(chan)繞(rao)直(zhi)至纏(chan)繞(rao)層厚度。按規定厚度外敷100％樹脂含量(liang)的外保(bao)護層。纏(chan)繞(rao)層的樹脂含量(liang)一(yi)般為35％左右，其(qi)厚度取(qu)決于管道設計(ji)的強度和剛度的綜(zong)合。

　　（6）紅外線固化

　　管道進入固化養護(hu)階(jie)段。在固化過程中(zhong)應以適宜的轉(zhuan)速(su)保持(chi)模(mo)具(ju)滾動，使(shi)其均勻(yun)固化。固化過程中(zhong)應注(zhu)意(yi)監控管體溫(wen)度(du)，合(he)理調整固化方案。

　　（7）修整、脫模

　　待管道的巴(ba)氏硬度大(da)于(yu)30時，對管道端口進行修(xiu)整。然后用液壓脫模機將管道和模具(ju)分(fen)離，并(bing)在其(qi)管道中間部(bu)分(fen)按(an)要求(qiu)作標記(ji)。

　　（8）管(guan)道(dao)水壓(ya)試驗及擺放(fang)

　　每(mei)批(pi)管道按規定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍(bei)，并保(bao)壓不低于2分鐘，仔細(xi)檢查管道的表(biao)面和壓力表(biao)。試壓合格后三點支撐擺放(fang)管道。