玻璃鋼加砂管(guan)道工(gong)藝流程

玻璃鋼管道生產工藝詳細介紹

　　一、管壁(bi)結構說明：

　　管壁(bi)結(jie)構從內(nei)到外分別為：內(nei)襯層、次內(nei)襯層、纏繞(rao)層、外部保護層。

　　內(nei)襯層(ceng)(ceng)、次內(nei)襯層(ceng)(ceng)起(qi)(qi)(qi)防(fang)腐、防(fang)滲(shen)作(zuo)用(yong)，纏繞層(ceng)(ceng)擔負起(qi)(qi)(qi)管道的強度(du)和剛(gang)度(du)作(zuo)用(yong)，外保護層(ceng)(ceng)起(qi)(qi)(qi)抗(kang)老化、防(fang)腐蝕、抗(kang)日曬的作(zuo)用(yong)。

　　二(er)、玻璃鋼管道制(zhi)作工(gong)藝流程

　　→模具準備

　　→設備(bei)調試(shi)、原材料準備(bei)

　　→管道內襯制作

　　→遠紅外固化(hua)(hua)站內襯固化(hua)(hua)

　　→內襯質量檢驗

　　→管道增強層纏繞

　　→遠(yuan)紅外管道整體(ti)固化

　　→管道(dao)外觀及主要尺(chi)寸(cun)檢(jian)驗

　　→管道脫模

　　→1.5倍工作(zuo)壓力水壓試驗及其(qi)它標(biao)準要求(qiu)的檢測項目

　　→管道包裝入庫

　　三、工藝詳(xiang)細說明： 

　　（1）準備工序

　　a、設備調試

　　首先認(ren)真檢(jian)查(cha)設備(bei)運(yun)轉及工作(zuo)部位(wei)是否正常，特別要(yao)細心(xin)檢(jian)查(cha)樹脂-固化劑雙(shuang)組分(fen)泵(beng)是否有堵塞(sai)現象，之(zhi)間配比是否達到設計要(yao)求(qiu)；要(yao)確(que)保制襯、纏繞、修整、脫(tuo)模等(deng)設備(bei)的運(yun)行穩(wen)定和工作(zuo)精度(du)；

　　b、清理模具

　　要求模(mo)具表(biao)面無坑凹、粉塵、雜物及(ji)(ji)其他附著物，模(mo)具要作到(dao)表(biao)面平滑(hua)，有問(wen)題及(ji)(ji)時修理、維護(hu)；

　　c、纏聚酯薄膜

　　為(wei)(wei)方便管道(dao)脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄(bo)(bo)(bo)膜，薄(bo)(bo)(bo)膜搭(da)接寬度1～2㎝，厚度為(wei)(wei)40um之間。要求(qiu)薄(bo)(bo)(bo)膜無(wu)破損，無(wu)皺折，兩面光滑潔凈。薄(bo)(bo)(bo)膜產品(pin)質量(liang)滿足GB 13950-1992的要求(qiu)。

　　（2）制襯工序

　　a、內襯樹脂配制(zhi)

　　按質檢部(bu)門根據當時(shi)的工(gong)作(zuo)環境、溫(wen)度條(tiao)件作(zuo)出的樹脂配方(fang)體(ti)系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場(chang)情況發(fa)生(sheng)變(bian)化時(shi)，質檢部(bu)門和制造部(bu)門應及時(shi)調(diao)整配方(fang)，并按新配方(fang)配制需用的樹脂；

　　b、增(zeng)強材料準備

　　按設(she)計要求將制作內襯需用的增(zeng)(zeng)強材料(liao)運送到指定位(wei)置，并對一(yi)些寬幅面(mian)的增(zeng)(zeng)強材料(liao)先裁切加(jia)工到設(she)計寬度；

　　c、內襯層制作

　　按(an)設(she)計要求(qiu)(qiu)的鋪層(ceng)步驟進行內襯層(ceng)制(zhi)作，各單層(ceng)鋪設(she)過程中(zhong)應施加合理的張力，相(xiang)互之間(jian)適量搭接，并用組合壓輥(gun)反(fan)復滾壓趕出氣泡以保證纖維(wei)完全浸(jin)透。并要求(qiu)(qiu)各增強(qiang)材料層(ceng)達到設(she)計的樹脂含量要求(qiu)(qiu)；

　　d、初步自檢

　　按設計(ji)要(yao)求鋪覆完各層(ceng)后，要(yao)求操作(zuo)工人(ren)進行初步的(de)質量檢測：內襯是否(fou)(fou)達(da)到設計(ji)厚度,局(ju)部是否(fou)(fou)有貧膠、掛(gua)膠現(xian)象,是否(fou)(fou)有白斑(ban)、氣泡，是否(fou)(fou)有等，若發生(sheng)上述情況(kuang)應及時(shi)匯報并(bing)采取處(chu)理(li)措施；

　　e、進(jin)入內襯遠紅外深度固化工(gong)序

　　（3）遠紅(hong)外深度固化(hua)

　　生產制(zhi)造的玻璃鋼管道(dao)都必須進行(xing)遠紅外深(shen)度固化處理，目(mu)的是：可以提(ti)高內襯層(ceng)的固化度，改善(shan)管道(dao)的抗腐耐溫性能；

　　（4）過程質(zhi)量檢驗

　　在纏(chan)繞(rao)前再次確認(ren)內(nei)襯(chen)無氣泡、氣孔，無雜質，表(biao)面平整(zheng)，樹(shu)脂含量合(he)(he)理，無白斑(ban)和(he)局部固化(hua)不良(liang)等現象。必須認(ren)真檢(jian)查內(nei)襯(chen)是否(fou)合(he)(he)格(ge)，不合(he)(he)格(ge)的嚴禁上機纏(chan)繞(rao)。

　　（5）纏繞工序

　　將(jiang)設計好的(de)參數輸(shu)入微(wei)(wei)機(ji)，待內襯固化(hua)后，由微(wei)(wei)機(ji)控制用(yong)無(wu)堿無(wu)捻玻璃(li)纖維進(jin)行往(wang)復式纏繞直至(zhi)纏繞層(ceng)厚度(du)(du)。按規定厚度(du)(du)外(wai)敷100％樹脂含量(liang)的(de)外(wai)保護層(ceng)。纏繞層(ceng)的(de)樹脂含量(liang)一(yi)般為35％左右，其(qi)厚度(du)(du)取決(jue)于管道設計的(de)強度(du)(du)和剛度(du)(du)的(de)綜合。

　　（6）紅外(wai)線固化

　　管(guan)道進入固(gu)化(hua)養護階段。在固(gu)化(hua)過(guo)程中(zhong)應以適宜的轉速保持模(mo)具滾動(dong)，使其均(jun)勻(yun)固(gu)化(hua)。固(gu)化(hua)過(guo)程中(zhong)應注意監控管(guan)體溫度，合理調整固(gu)化(hua)方案。

　　（7）修(xiu)整、脫模

　　待管道(dao)(dao)的巴氏硬度大于30時，對管道(dao)(dao)端口進行修整。然后用液壓脫模(mo)機將管道(dao)(dao)和模(mo)具分(fen)離，并在(zai)其(qi)管道(dao)(dao)中間部分(fen)按要求作標記。

　　（8）管道水壓試(shi)驗及擺(bai)放

　　每(mei)批管道按規定進行水(shui)壓試驗(yan)，注滿水(shui)，均(jun)勻升壓至(zhi)管道設計壓力的1.5倍(bei)，并保壓不(bu)低于(yu)2分鐘，仔細檢(jian)查管道的表面和壓力表。試壓合格后三(san)點(dian)支撐(cheng)擺放管道。